微凹版涂布作为凹版涂布的一种，，，属于辊式涂布。它与凹版涂布的区别重要在于凹版辊径、、背辊以及凹版辊与基材的活动方向。随着高职能薄膜市场需要日益增长和湿法涂布工艺遍及，，，微凹版涂布将在职能薄膜深加工行业中得到宽泛利用。

1、、微凹版涂布道理及涂布工艺

微凹版涂布方式使用一个凹版辊，，，凹版辊部门浸在供料盘里，，，旋转的辊带起涂料，，，经过一个柔性刚刮刀定量后，，，由反向活动基材带走涂布液，，，实现均匀薄层涂布。

微凹版涂布凹版辊的旋转方向和基材的活动方向相反，，，吻合暗示不用背辊将基材压到凹版辊上。若是基材的运行方向和凹版辊的方向一致，，，物料就会分离，，，一部门到基材，，，一部门停顿在凹版辊上。

微凹版涂布的利益如下：：：

能够将很薄的涂层涂到很薄的资料上，，，由于无背压辊，，，在涂布面没有胶印、、褶皱等缺点；；

由于刮刀轻接触网纹辊，，，刮刀和网辊的磨损都比力。；

微凹辊直径小，，，重量轻，，，涂布分歧涂布量，，，更换微凹辊比力方便；；

反向涂布能够获得比力平坦的涂布，，，涂布量均匀散布。

微凹涂布利用：：：遮光膜、、各类光学膜、、锂电池用资料、、各类复合用胶带、、胶卷胶片、、保；つさ。

2、、微凹版涂布弊病及解决规划

微凹版涂布弊病产生原因与其他涂布方式一样之处在于：：：涂布环境干净度、、涂布系统不变性、、设备环境干净度、、设备制作装置精度、、车速和张力节制精度、、物料均一性、、基材均一性等。除此之外，，，还受凹版辊自身的结构、、毛细准数Ca、、片基的速度、、包角、、凹版辊洗濯水平等。微凹版涂布过程中常见的弊病有横纹、、细竖道、、竖条道、、则肋骨棱、、空气夹带、、脱涂、、涂层不均或厚度难以节制、、电子、、流平性差等。

横纹

产生的原因：：：凹版辊跳动误差；；电机震荡；；其他机械震荡；；凹版辊、、联轴器、、轴承、、电机轴不同心；；轴承磨损厉害；；车速辊速不不变；；片路张力不均。

解决规划：：：正确装置凹版辊和刮刀系统；；解除由于电机和环境引起的震荡；；按时更换轴承；；提高整个涂布机传动系统精度。

细竖道

产生原因：：：车速太快，，，辊太慢，，，比率S大；；刮刀压力大或者刀片装置不平坦；；基材张力小和节制精度差；；包角小

解决规划：：：调整相宜比率；；排解刮刀肇始压力和正确装置刀片；；调节张力大。；相宜包角。

竖条道

产生原因：：：凹版辊带上物料气泡和空气夹带形成比力大的气泡；；高粘度；；高辊速，，，高车速；；间隙和涂层湿厚度比率太大，，，涂层较薄。

解决规划：：：供料盘装置相宜挡板，，，解除物料存在气泡；；低粘度；；低辊速，，，低车速。

涂层不均或厚度难以节制

产生原因：：：刮刀磨损，，，或压力不均；；车速辊速不不变；；车速与凹版辊旋转速度不匹配；；包角巨细不相宜；；凹版辊或者湿润辊产生形变；；凹版辊目数选择谬误；；物料粘度、、理论张力、、固含量产生变动。

解决规划：：：更换新刀片，，，调节相宜压力；；提高整个涂布传动系统精度；；调整比率；；调整包角；；凹版辊垂直搁置更换湿润辊；；选择相宜凹版辊目数；；物料统一性。

点子

产生原因：：：基材某处的理论张力分歧而产生不润湿点（倾轧）；；物料里含有杂质或析出物；；网孔里存在固体离子堆积以及部门去除形成癍；；基材的多孔性。

解决规划：：：基材统一性；；真空过滤。

流平性差

产生原因：：：物料粘度、、理论张力不相宜；；选择溶剂太单一挥发速度太快；；基材与物料理论张力不匹配；；涂层太薄。

解决规划：：：调整粘度理论张力；；使用多种混合溶剂；；提高基材的理论张力，，，降低物料理论张力；；更换提高目数凹版辊。